第一条：总体铝压铸是对钢件总体加温，随后以适当的速率水冷却，以修改其总体结构力学功能的金属材料压铸工艺。钢材总体铝压铸大概有淬火、淬火、热处理和淬火几种功底加工工艺。淬火是将钢件加温到适当溫度，依据原材料和钢件规范采用不同的隔热保温时间，随后开展迟缓水冷却，目地是使金属材料內部机构到达或靠****衡状况，也许是使前工序发病的內部地应力足以开释，得到优异的加工工艺功能和应用功能，也许为深化热处理作机构提前准备。淬火或称常化是将钢件加温到适合的溫度后在气体中水冷却，淬火的实际效果同淬火类似，仅仅获得的机构更细，常见于改进原材料的钻削功能，也有时候用以对某些必须太低的零部件做为完毕铝压铸。热处理是将钢件加温隔热保温后，在水、油或别的"别的有机物水溶液、有机化学溶液等淬冷物质中迅速水冷却。热处理后铸铁件发硬，但一起变脆。以便减少铸铁件的延性，将热处理后的铸铁件在高过室内温度而小于650℃的某个适当溫度开展较长时间的隔热保温，再开展水冷却，这类加工工艺称之为淬火。淬火、淬火、热处理、淬火是总体铝压铸中的“四把火”,期间的热处理与淬火密切相关，经常合作应用，必不可少。

 第二条：“四把火”跟随加温溫度和水冷却方式 的不同，又演化出不同的压铸工艺。以便得到毫无疑问的抗压强度和耐心，把热处理和高溫淬火结合在一起的加工工艺，称之为时效处理。一些铝合金热处理组成饱和固溶体后，将其放置室内温度或稍高的适当溫度下坚持不懈较长时间，以前行铝合金的强度、抗压强度或极性带磁等。那样的压铸工艺称之为时效性处理。把工作压力生产加工变形与铝压铸有效而密不可分地结合在一起开展，使钢件得到非常好的抗压强度、耐心合作的方式 称之为变形铝压铸;在空气压力氛围或真空泵中开展的铝压铸称之为真空泵铝压铸，它不但能使钢件不空气氧化，不增碳，坚持不懈处理后钢件表层明亮，前行钢件的功能，可以通入渗剂开展有机化学铝压铸。表层铝压铸是只加温钢件表面，以修改其表面结构力学功能的金属材料压铸工艺。以便只加温钢件表面而避免过多的发热量传到钢件內部，应用的热原须具备高的比能量，即在企业总面积的钢件上给与很大的能源，使钢件表面或一些能短时间或瞬时速度到达高溫。表层铝压铸的主要方式 有火苗热处理和电磁感应加热铝压铸，常见的热原有氧乙炔或氧丙烷气等火苗、感应电流、激光器和电子束等。

 第三条：有机化学铝压铸是根据修改钢件表面成分、机构和功能的金属材料压铸工艺。有机化学铝压铸与表层铝压铸不同的地方是后面一种修改了钢件表面的成分。有机化学铝压铸是将钢件放到含有的碳、氮或别的铝合金原素的物质(汽体、液體、固态)中加温，隔热保温较长时间，进而使钢件表面进到碳、氮、硼和铬等原素。进到原素后，有时候也要开展别的压铸工艺如热处理及淬火。有机化学铝压铸的主要方式 有渗氮、高频淬火、渗金属材料。

 铝压铸是机械零部件和工模具加工全过程中的关键工艺流程其一。大致而言，它能够确保和前行钢件的各种各样功能，如耐磨损、抗腐蚀等。可以改进毛胚的机构和地应力状况，以利于开展各种各样冷、热处理。