铸造是一种液态金属成型技术。

高温液态金属表面在大气中是已知的氧化氧化膜。

然而, 这种氧化膜对铝合金铸件的影响被认为只涉及金属溶液中的非金属材料, 不太可能被研究。

英国伯明翰大学 J。　坎贝尔在多年研究的基础上发现, 从宏观和微观两个方面折叠的氧化膜分离 (双膜) 对铝合金铸件的质量有重要影响。

坎贝尔, 对氧化膜离解 (双片) 的认可被发现是最有趣的发现。

目前, 坎贝尔获得的基本结论和发现被称为 "氧化膜离解 (双片) 理论"。

在液体铝合金中的氧化膜分离后, 对铸件质量的影响大致不同, 一个是宏观平面, 不仅通过切割金属基板降低了机械性能, 毛孔和小孔也会诱发铸件毛孔等缺陷。

在微晶中, 对 Na 和 Sr 在晶粒尺寸、分枝状晶体距离和铝合金硅合金等方面的变化效果有重要影响。

液态金属表面氧化膜的特性。

通过分析氧化膜的特性, 同时考虑了依赖金属母液的密度和熔点。 对于钢铁, 铸造生产被描述为一个例子。

FeO 钢溶液氧化, 熔点大, 密度远低于钢溶液, 高温下活性强, 几乎不存在单独存在。

FeO 与 Sio 2 和低熔融 FeO 连接。 可以形成二氧化硅, MnO 和 Sio 2 是由钢中的硅和锰产生的。 它可以与 Sio 2 粘合, 也可以通过在钢中与碳一起产生 CO, 也可以部分溶解在钢溶液中。

如果脱氧处理不合适, 或者当钢溶液退出钢是二次氧化时, 既增加了今天的非金属钢, 也增加了毛孔的外壳或铸件表面产生的缺陷。

然而, 从钢溶液表面产生的氧化物在两个熔点中都低于钢溶液温度, 只有积累, 才不可能漂浮在钢溶液中折叠成氧化膜的离解, 由于氧化膜离解的各种问题是没有的。

在铝合金和镁合金的情况下是完全不同的, 这里将简要描述为一个例子铝合金。

铝在液体下的活性强, 铝液体表面由空气中的氧气产生铝2o3 膜, 并且很容易起氧作用。

铝2o3 的熔点比液体铝合金高得多, 而且非常稳定。

铝2o3 的密度略高于铝溶液。

因此, 铝2o3 薄膜容易漂浮在铝溶液中, 并且与铝合金溶液分离而不聚集。

当铝合金液体受扰动时, 铝2o3 表面的薄膜被折叠成分解形状, 缠绕在金属溶液中, 许多铝合金都会出现特定的问题。