1.1 抛光机抛光机切割, 通过去除材料表面塑性变形抛光的凸层, 一般是油石、羊毛、用砂纸, 手工进行的光滑表面的抛光方法。
特殊部件, 如旋转体的表面, 可采用转盘等辅助工具, 高质量的表面可采用超抛光抛投的方法。
超塞肯抛投采用一种特殊的抛光工具, 在含有磨料的抛光液中, 零件牢固地压在加工表面, 以高速旋转运动。
使用此技术的 RA0。 可以实现 08 m 的表面粗糙度, 并在各种抛光方法中成为最高的。
光学透镜模具经常采用这种方法。
1.2 化学抛光是指优先溶解材料在化学介质中突出微观表面的部分, 以获得光滑的表面。
这种方法的主要优点是可以在不需要复杂设备的情况下抛光复杂零件的形状, 可以同时抛光很多零件, 效率很好。
化学抛光的核心问题是抛光液的制备。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为10米。
(一) 3电解抛光的基本原理与化学抛光的基本原理相同, 用有选择地溶解材料表面的小凸部分使表面光滑。
与化学抛光相比, 阴极反应的效果得到了消除, 效果较高。
电化学的抛光过程分为两个阶段: (1) 将一个巨大的平溶解产物扩散到电解液中, 使材料表面在几何上变粗, Ra > 1 m。
(2) 微光是一种扁平膨胀阳极, 表面光泽高, Ra < 1 m。
1.4 将超声波释放光放在磨料部件的悬架上, 放入超声波场, 利用超声波的振动作用, 将磨料磨在待抛光部件的表面上。
声纳的宏观受力小, 不会引起工件变形, 但施工装饰的制作和安装相对困难。
超声波处理可与化学或电化学方法相结合。
腐蚀溶液, 在电解时, 通过添加超声波振动搅拌溶液, 通过分离零件表面的裂解液, 使表面附近的腐蚀或电解质变得均匀, 超声波液体中的空化也有可能抑制腐蚀过程。
适用于表面的光化。
流体抛光液的抛光达到了用快速液体和移动锐化颗粒冲洗工件表面抛光的目的。
通常情况下, 磨料注射加工, 液体注射加工, 以及类似流体功率的抛光。
流体动力抛光是由液压驱动的, 承载磨机的液体介质在高速上对工件表面进行往复处理。
培养基主要是用良好的流动型特殊复合材料 (高分子材料) 在低压下搅拌磨料制成的, 抛光剂可使用碳化硅粉末。
1.6 磁抛光是在磁场下使用磁抛光和研磨零件形成抛光剂刷。
该方法加工效率高, 质量好, 易于控制加工条件, 工作条件也较好。
使用适当的磨料, 表面粗糙度为 Ra0。 达到1米。
压铸模具 抛光方法
